Корзина

Ваша корзина пуста
Корзина:
0 шт. 0 руб.

Производство

На производственной базе Компании АО «СЕРВЕНИУМ» реализован весь комплекс технологических операций, позволяющий получать готовую продукцию методом литья по выплавляемым моделям высокого качества. Данный метод позволяет получать литье, имеющее высокую точность относительно заданных параметров и хорошую чистоту поверхности. Имеющееся оборудование позволяет изготавливать отливки из цветных и черных металлов весом до 40 кг.

Метод литья по выплавляемым моделям является традиционным и включает в себя следующие этапы:

  • Изготовление моделей изделий из легкоплавких материалов и сборка их в блоки;
  • Нанесение на собранные блоки жидкого облицовочного покрытия или заформовка готового блока в опоку;
  • Выплавление модельного состава  в печи и прокалка опок или форм;
  • Заливка  форм или опок металлом;
  • Извлечение готовых  изделий/деталей  из форм или опок;
  • Первичная механическая обработка полученного литья.

Структура технологической базы


Существующая технологическая база производства «СЕРВЕНИУМ» разбита на следующие участки:

  • Многопрофильный участок 3D моделирования и прототипирования;
  • Комплексный участок изготовления форм для изготовления моделей изделий/деталей;
  • Участок сборки готовых моделей в блоки и формовки опок, а также изготовления форм для литья;
  • Термический участок;
  • Участок механической обработки литья и доводки деталей, изделий до необходимого качества;
  • Участок комплектации и пробной сборки изделий;
  • Участок покрытий обработанных изделий;
  • Реставрационный участок;
  • Участок упаковки, складирования и отгрузки готовых и отреставрированных изделий Заказчику.

Преимущества использования 3D технологий


Использование современных 3D технологий на промышленном предприятии, специализирующемся на литье металлов, является прогрессивным моментом, выводящим данную отрасль на современный технический уровень

Использование 3D сканирования позволяет максимально бережно обращаться с исходным изделием, практически не нарушая его целостность и не повреждая имеющееся дорогое и хрупкое покрытие.

  • Использование 3D технологий создает возможность восстановления утраченных фрагментов, деталей и устранения повреждений сканируемого изделия при обработке 3D файлов и его прототипировании.
  • Для создания исходного 3D файла нет необходимости решать вопрос с доставкой исходного изделия на производственную площадку нашей Компании. 3D сканирование может быть осуществлено силами Компании или ее уполномоченными структурами непосредственно на территории Заказчика.
  • Использование 3D сканирования создает возможность осуществлять масштабирование производимых изделий относительно исходного образца и тем самым выводить уменьшенную/увеличенную копию в иной потребительский оборот.

О порядке работы с Заказчиком


Исходные модели для снятия эластичных форм могут быть представлены Заказчиком или изготовлены силами нашего предприятия по чертежам Заказчика за отдельную плату. С целью исключения ненужных перепроверок качества эластичных форм (при возобновлении или повторе заказа), они могут быть переданы на ответственное хранение нашей Компании за относительно небольшую дополнительную плату. Во втором случае, исходные модели и снятые с них эластичные формы являются собственностью нашей Компании и в дальнейшем могут быть использованы или утилизированы по собственному усмотрению Компании.

Снятие силиконовых форм непосредственно с исходного изделия ведёт к 3-5%-й усадке габаритов копируемого изделия/детали относительно исходного образца. Обойти эту проблему позволяет использование 3D технологий, когда путем сканирования исходного изделия/детали и последующей компьютерной обработки полученного 3D файла может быть введена необходимая корректирующая термоусадочная поправка. 

В случае предоставления Заказчиком чертежей для изготовления исходной модели изделия/детали нами в основном используется технология 3D моделирования с аналогичным внесением необходимой компенсационной термоусадочной поправки с помощью компьютера. После этого осуществляется 3D прототипирование изделия/детали на 3D принтере или его изготовление на 3-4-х координатном фрезерном станке с ЧПУ. При необходимости, может быть использовано и другое многофункциональное оборудование с ЧПУ.